蒸汽調節閥的工作原理及選型標準

現如今的閥門品種多種多樣，而每種閥門又有下屬分支系列，今天銳爾閥門就給大家講解下關于蒸汽調節閥的選型及工作原理：

蒸汽調節閥因使用介質為蒸汽故稱為蒸汽調節閥，根據執行器選擇的不同又分為電動蒸汽調節閥，氣動蒸汽調節閥，自力式蒸汽調節閥三種，根據閥芯結構的不同主要分為單座蒸汽調節閥，套筒蒸汽調節閥，雙座蒸汽調節閥。
氣動蒸汽調節閥由氣動多彈簧薄膜執行機構和低流阻單座閥組成,新型執行機構高度低、重量輕、裝備簡便,新型閥體結構緊湊、流道通暢,具有大的流量系數。氣動蒸汽調節閥操作穩定,具有可靠的動作特性,微小的閥座泄漏、精確的流量特性、寬大的可調范圍等特點。
氣動蒸汽調節閥必將以獨特的優點在廣泛應用中取得高質量的控制效果。氣動蒸汽調節閥有標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。氣動蒸汽調節閥適用蒸汽溫度由100℃至+560℃范圍內多種檔次。

氣動蒸汽調節閥產品特點
氣動蒸汽調節閥，適用于對泄露量要求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和含少量纖維蒸汽的場合。氣動流量調節閥,按照開關方式的不同可分為常開氣關式和常閉氣開式兩種。氣關式閥由正作用執行機構和閥構成。當輸入信號壓力由下限值改變為上限值時，閥從全開到全關。氣開式閥由反作用執行機構和閥組成，當輸入信號壓力由下限值改變為上限值時，閥從全關到全開。

電動蒸汽調節閥產品特點

電動蒸汽調節閥，結構緊湊、流量特性精準、閥座泄漏量小。 電動蒸汽調節閥廣泛用于石油、化工、冶金、電站等工業部門。電動蒸汽調節閥采用了3810L(PSL)系列電子式電動執行機構。含有內置式電子控制器模塊的一體化結構，可免去配用伺服放大器的麻煩。調節機構采用了新型的低流阻單座閥。它結構緊湊，流道通暢，具有流量特性精確、可調范圍大、閥座泄漏量微小等特點。 控制氣體、液體、蒸汽等介質，適用于對泄漏量有嚴格要求的場合。
 電動蒸汽調節閥,由PS系列和3610系列直行程電動執行機構和低流阻蒸汽直通單座閥組成。(也可配其它品牌直行程執行機構)。蒸汽電動執行機構為電子式一體化結構，內有伺服放大器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制閥門開度,達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數的調節。具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調節精度高等特點。控制精度和性能比DKZ型有明顯提高。
工作蒸汽的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過控制管線輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調節閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可調整調節螺母。
閥前壓力控制

自力式蒸汽調節閥閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。同時P1經過控制管線輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積增大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調節閥的工作原理。
當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可調整調節螺母。
自力式溫度調節閥工作原理（加熱型）
溫度調節閥是根據液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進行工作的。 　加熱用自力式溫度調節閥，當被控對象溫度低于設定溫度時，溫包內液體收縮，作用在執行器推桿上的力減小，閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開，增加蒸汽和熱油等加熱蒸汽的流量，使被控對象溫度上升，直到被控對象溫度到了設定值時，閥關閉，閥關閉后，被控對象溫度下降，閥又打開，加熱蒸汽又進入熱交換器，又使溫度上升，這樣使被控對象溫度為恒定值。閥開度大小與被控對象實際溫度和設定溫度的差值有關。
自力式溫度調節閥工作原理（冷卻型）
冷卻用自力式溫度調節閥工作原理可參照加熱用自力式溫度調節閥，只是當閥芯部件在執行器與彈簧力作用下打開和關閉與溫關閥相反，閥體內通過冷蒸汽，主要應用于冷卻裝置中的溫度控制。
 

自力式流量調節閥工作原理
被控蒸汽輸入閥后，閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室，經節流閥節流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產生的推力與Ps作用在膜片上產生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置，從而確定了流經閥的流量。當流經閥的流量增加時，即△Ps增加，結果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產生平衡達到控制流量的目的。反之，同理。
自力式調節閥用于調節工業自動化過程控制領域中的蒸汽流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現蒸汽流量、壓力、溫度和液位的調節。
產品特點
自力式蒸汽調節閥要特點
1、自力式蒸汽調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
5、橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控制精確。

 上一條：氣動球閥拆卸及安裝的正確方法     下一條：全焊接直埋式球閥的工作原理及構造