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關于浮球閥的詳細介紹
隨著科技不斷發展，各行各業都離不開的流體系統，為滿足需求也在不斷的更新完善。而在流體系統中作為最關鍵的位置之一“閥門”也因不同的工況環境，應運而生的出現了各種適應不同作用、介質、溫度、壓力、環境的閥門。
然而閥門的種類多不勝數，長得又千奇百怪，這些閥門們不光有外觀上的區別，還有內在的區別喔！就拿球閥來說吧，就球閥里面的那個球都分三種不同的結構方式浮動球閥、固定球閥、彈性球閥。那么他們都有哪些區別呢？因篇幅有限今天在銳爾閥門在這里只跟大家介紹一下浮球閥的詳細介紹，嘿嘿！
浮動球閥之所以稱為浮動球閥，是因為這種閥門的關閉件是一個球體，并且球體除了被兩個用來密封的密封圈支撐之外，不受其他任何部件的支撐（球體有一種懸浮在中間的感覺），故稱為浮動球閥。
浮動球閥的密封原理，由于浮動球閥的球體不受任何部件的限制，故當閥門處于關閉狀態時，介質從閥門一端（上游）施壓，球體能產生一定的位移并緊壓在閥門出口端（下游）的密封面上，產生出口端密封。
浮動球閥的優點：閥門流阻小，結構簡單，密封性好，在一定口徑、一定壓力范圍內，性價比高。
浮動球閥的缺點：球體所承受工作介質的載荷將全部作用在下游密封圈上，同時，球體本身的重力也將直接由密封圈承受，故，如果閥門壓力過高，或者口徑過大，將會引起以下幾種問題：
1，球體所承受工作介質的載荷(F1) = 球閥流道面積(S) * 閥門公稱壓力(PN/MPA)。
從公式可以看出，當閥門口徑不變時，閥門公稱壓力越大，球體所承受工作介質的載荷越大；當閥門公稱壓力不變時，閥門口徑越大，球體所承受工作介質的載荷越大。故，同一口徑的閥門，當公稱壓力大到一定程度后，就不適合用浮動球閥結構；同一公稱壓力的閥門，當口徑大到一定程度后，就不適合用浮動球閥結構。
2，由于球體本身的重力將直接由密封圈承受，當球體重力過大時，密封圈的不同位置受力將嚴重不均，造成密封圈不規則變形，影響閥門壽命或閥門密封。故，當口徑大到一定程度后，不管壓力多低，都不適合浮動式球閥結構。
3，球閥的扭矩主要來自球體與密封圈的摩擦力。在機械基礎里面有這樣一個概念：兩物體之間的摩擦力(M) = 正壓力(F) * 摩擦系數（f）
摩擦系數（f），由材料本身的性質決定，材料選定，摩擦系數不變。
正壓力(F)，與球體所承受工作介質的載荷(F1)成正比。
因此，當球體所承受工作介質的載荷(F1)很大時，球體與密封圈的摩擦力也會很大，浮動球閥的扭矩也會隨之增大。故，當閥門口徑不變時，閥門公稱壓力越大，或閥門公稱壓力不變時，閥門口徑越大，都會大大增加球閥的扭矩。
通常情況下，浮動球閥的選型規格可以參考如下：
PN≤2.5MPA（或150lb），DN≤200mm（或8”）
(DN≤200mm（或8”）為次品，最好采用固定式球閥)
PN=4.0MPA （或300lb），DN≤150mm（或6”）
DN≤150mm（或6”）為次品，最好采用固定式球閥)
PN=10.0MPA（或600lb），DN≤100mm（或4”）
PN=16.0MPA（或900lb），DN≤50mm （或2”）
PN=25.0MPA（或1500lb），DN≤40mm （或1.5”）
PN=42.0MPA（或2500lb），DN≤25mm （或1”）
如若實際有廠家超出以上規格范圍，采用浮動式球閥結構，那么由于浮動球閥的結構特點，做出來的閥門也必將扭矩超過相同規格的固定球閥很高，同時，壽命也會減短，請謹慎使用。
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